Технология производства металлоконструкций

Технология изготовления металлических конструкций характеризуется высокой степенью сложности и состоит из нескольких этапов. Безупречное выполнение каждой из этих операций является гарантией высокого качества работы и минимальных претензий со стороны заказчика.

Содержание статьи:

• Металлоконструкции: разновидности
• Этапы производства металлоконструкций
• Особенности технологии сборки металлоконструкций
• Способы защиты металлоконструкций от коррозии
• Система контроля качества металлоконструкций
• Периодический и приемосдаточный контроль
• Монтаж металлоконструкций

Металлические конструкции широко используются в различных отраслях, включая промышленность, энергетику и сельское хозяйство. Они используются при строительстве жилья, складов, производственных предприятий и спортивных сооружений. Точность и соблюдение технологии изготовления конструкций гарантирует их надежность и безопасность.

Металлоконструкции: разновидности

В соответствии с технологией производства и методами сборки металлические конструкции можно классифицировать следующим образом:

• Собирается с помощью различных метизов и крепится болтами или винтами;
• Клепаные, когда детали соединяются специальными заклепками;
• Ковка, соединяет конструкции с использованием методов ковки;
• Сварка, соединения с использованием сварки;
• Гравировка, печать. Для их изготовления используются готовые штампованные металлические изделия;
• Комбинированный. Может состоять из нескольких типов соединений.

В зависимости от типа используемой металлической конструкции они классифицируются как

• Складной. Подходит для многоцелевого использования. Они могут быть собраны непосредственно на месте установки и разобраны при необходимости;
• Стационарные или жесткие. Предназначен для длительного использования. Не подлежит повторному использованию;
• Трансформируемый. Конфигурации и размеры могут быть изменены по мере необходимости.

В зависимости от графика металлическая конструкция является несущей и герметичной. Первое необходимо для обеспечения устойчивости и жесткости конструкции, второе — для защиты от внешних воздействий.

Для изготовления металлических конструкций могут использоваться различные металлы и их сплавы на основе алюминия, стали, титана, чугуна и т.д.

Этапы производства металлоконструкций

В производстве используются листы, профили и сортовой прокат. Процесс производства металлоконструкций в Москве состоит из следующих этапов:

• Создание проекта. При этом учитываются все возможные виды механических нагрузок на металлическую конструкцию и подбираются материалы, необходимые для изготовления;
• Формирование заготовок. Компоненты проверяются на вес и отбрасываются. При необходимости для придания нужной конфигурации используется резка или рубка;
• Тонкая механическая обработка. Заготовкам придается форма, указанная в проекте, с помощью таких приемов, как гибка, шлифовка, сверление и сшивание;
• Сборочные операции. Элементы соединяются в соответствии с чертежами выбранным методом;
• На металл наносится ингибитор коррозии;
• Маркировка, упаковка и контроль качества;
• Доставка на место и монтаж.

Особенности технологии сборки металлоконструкций

Каждый вариант сборки имеет свои уникальные характеристики.

• Во время сварки происходит интенсивный нагрев металла до тех пор, пока края материала не разойдутся агрессивно вдоль линии соединения. Специальные электроды используются в электродуговых сварочных аппаратах из-за адгезии компонентов. Для соединения можно также использовать газовую или точечную сварку. В первом случае используется инертный газ, во втором — электрические импульсы;
• Для склеивания используются специальные клеи. Они обеспечивают соединение компонентов на молекулярном уровне. Это один из самых надежных способов производства стальных конструкций;
• При использовании болтов и заклепок обеспечивается механическое соединение компонентов. Заклепки используются в конструкциях, подверженных вибрации. Гайки и болты используются при соединении конструкций, не подверженных динамическим нагрузкам.

На каждом этапе должен осуществляться строгий контроль качества.

Способы защиты металлоконструкций от коррозии

В процессе производства важно предотвратить образование и распространение коррозии. Для этого используются различные методы и приемы, например:

• Устранение контакта между металлом и водой. Этот метод подходит, когда нет функциональных ограничений на конкретный объект;
• Добавление в состав металла специальных химических элементов не только защищает от коррозии, но и повышает прочность металлической конструкции;
• Использование водоотталкивающих составов для поверхностных покрытий — дополнительных слоев на металле, таких как лаки, краски и т.д., исключают прямой контакт металла с влагой и предотвращают возникновение коррозии. Составы обычно наносятся на уже собранные конструкции;
• Используется при изготовлении биметаллических конструкций, состоящих из двух металлов с различной коррозионной стойкостью.

Использование различных методов предотвращения коррозии обеспечивает такие преимущества, как увеличение срока службы металлических конструкций.

Система контроля качества металлоконструкций

Для их реализации на законодательном уровне используются фиксированные стандарты и гномы. Проверка осуществляется в несколько этапов

• Входной контроль.

Эти средства контроля обеспечивают качественную оценку материалов, использованных при изготовлении металлической конструкции. Во время осмотра проверьте:

• Приложения;
• Внешний вид заготовок;
• Качество металла;
• Соответствие геометрическим параметрам детали;
• Использованные расходные материалы;
• Тип средства повышения коррозионной стойкости;
• Класс аппаратного продукта и т.д.

Результаты этого контроля заносятся в специальный журнал.

• Операционный контроль.

Детали выбираются из партии случайным образом и проверяются на соответствие чертежам и документации. Оцениваются следующие показатели.

• Геометрические параметры;
• Качество обработки;
• Качество соединения;
• Эффективность антикоррозионных покрытий.

На этом этапе проверяется качество сборки и степень готовности сварочных операций.

Результаты контроля заносятся в карту оперативного контроля качества.

Периодический и приемосдаточный контроль

Периодический контроль включает регулярные и специальные проверки. Проверки охватывают следующее:

• Способность собирать компоненты в конструкцию с определенными геометрическими параметрами;
• Несущая способность конструкции;
• Навыки изготовления металлической конструкции;
• Точность выполнения всех технических операций;
• Надежность предыдущих видов контроля.

В ходе приемочного контроля оценивается качество структуры на выходе.

• Наличие визуальных дефектов на металлических поверхностях;
• Качество применения ингибиторов коррозии;
• Соответствие геометрических параметров чертежам;
• Прочность конструкции и соединений;
• Маркировка;
• Целостность упаковочных материалов.

Эти данные используются для подготовки отчета и заполнения сертификата на продукцию.

Монтаж металлоконструкций

Монтаж включает в себя как соединение металлической конструкции в единое целое, так и установку ее на объекте. Принимаются соответствующие меры для защиты металлической конструкции, чтобы обеспечить ее защиту от повреждений и деформации во время хранения и транспортировки.

Все элементы (кроме колонок и вертикальных секций) хранятся и переносятся в формате, предусмотренном проектом. Верхняя и нижняя секции укреплены специальными деревянными щитами или снабжены прокладками и обмотаны тросами.

Металлические фермы хранятся недалеко от места установки, а компоненты размещаются на специальной прокладке. Эта прокладка должна иметь закругленные края и не иметь шероховатостей на поверхности.

При монтаже металлических конструкций используются два основных метода.

1. При строительстве каркасных секций зданий обычно используется монтаж с помощью проектной разметки;
2. Для установки колонн, башен и радиоантенн используется наземная сборка, которая устанавливается в расчетной точке.

Перед проведением любых монтажных работ на объекте проводится оценка фундамента. Это включает в себя следующее.

1. Проверка отклонения базы;
2. Контроль положения опорных устройств и анкеров;
3. Определение состояния резьбы анкера и уровня защиты от коррозии.

Анкерные болты должны использоваться при изготовлении и установке металлических конструкций. Они используются при заливке фундамента и креплении к нему элементов.

Стальные опоры колонн могут крепиться к фундаменту одним из следующих способов

• Непосредственно на поверхности фундамента без дополнительной заливки бетоном;
• Предварительная заливка раствора на фундаментную плиту;
• С четко отрегулированными опорными балками, с последующей заливкой раствора.

Только специализированные производственные компании, которые используют специальное техническое оборудование, тщательно контролируют качество своей продукции и имеют большой производственный опыт, могут гарантировать изготовление и монтаж высококачественных, надежных металлических конструкций.